La logistique d’Osculati, le leader de l’accessoire nautique
Lors de notre récente visite au quartier général d’Osculati, nous avons découvert un système logistique à la pointe.
L’entreprise italienne, 
spécialisée dans la production d’accessoires nautiques, approvisionne chaque jour plus de 5000 clients professionnels présents dans le monde entier qui, à leur tour, revendent les produits Osculati à des milliers de personnes. Le processus d’approvisionnement se déroule en un temps record.
La raison du succès est un système logistique technologie et ponctuel. Les ordres peuvent être effectués en ligne et, lorsqu’ils sont bons, ils passent, de façon automatique et en temps réel, du site Internet à l’entrepôt. Le processus est entièrement digitalisé.
Cette machine logistique avancée se traduit par avantage très important pour les clients d’Osculati. Nous nous référons aux chantiers qui, grâce à une méthode d’approvisionnement en temps réel, peuvent mainteinir leur production plus légère. C’est la logistique commerciale que nous avons découverte à Segrate avec Alberto Osculati.
Stockage
Le stockage est la partie de la logistique que plus impressionne ceux qui, comme nous, ont eu la chance de visiter le siège d’Osculati. En particulier, nous avons été impressionnés par les deux entrepôts composant le bâtiment central, c’est-à-dire ceux qui, liés entre eux, sont utilisés pour la collecte intensive des matériaux.
À l’intérieur, en effet, deux tours s’offrent aux yeux du visiteur sous la forme de deux Trasformers, les célèbres robots du cinéma hollywoodien. Pas seulement pour leur mouvement continu et automatique mais aussi pour le son « cybernétique » qu’elles produisent.
Ce sont de machines très particulières, appelées entrepôts verticaux et utilisées pour le stockage et la gestion de la rotation de produits de petite et moyenne taille. Ils peuvent accueillir des produits jusqu’à 6 mètres de haut.
Aux pieds 
des entrepôts verticaux, les employés reçoivent les ordres sur un dispositif portable personnel et en transfèrent le numéro d’identification à l’interface de la machine. Ici, les matériaux, stockés dans des tiroirs, sont d’abord identifiés automatiquement par le logiciel, puis récupérés et déplacés par des ascenseurs mécaniques. Enfin, les lots de produits sont déchargés sur un banc pour la collecte finale effectuée par les employés. C’est un processus rapide, ordonné et précis qui ne fait pas seulemnt gagner du temps mais optimise aussi l’utilisation des espaces intérieurs.
Même dans les entrepôts périphériques, utilisés pour stocker les produits à rotation lente et les matériaux plus volumineux, il y a une méthode de stockage unique. Cela se produit dans l’entrepôt qui porte le numéro 2 sur la porte.
Ici, les murs des étagères bougent, on se croit sur les escaliers de Hogwards. Les étagères, disposées en rangées parétales, sont presque si hautes que le plafond et occupent pratiquement toute la largeur. Chaque paroi d’étagères repose sur des roues guidées et est motorisée, ce qui permet un mouvement latéral. Le mouvement n’est pas clairement conçu pour émerveiller, mais pour éliminer l’espace occupé par les couloirs et donc pour augmenter les volumes déjà importants de l’entrepôt.
Collecte et emballage
Osculati reçoit une moyenne de 300 ordres par jour, représentés par beacoup d’accessoires nautiques dont la taille est souvent différente. Tous ces ordres sont traités, composés et emballés avec soin avant l’expédition. Ce processus se déroule chaque jour et est géré par un système d’information moderne qui limite les erreurs humaines et exclut l’utilisation de papier.
Chaque ordre est transmis électroniquement des bureaux au PDA des employés qui doivent effectuer la collecte des matériaux chez les entrepôts de stockage. Après avoir récupéré tous les articles lus à chaque ramassage à l’aide d’un code à barres, les employés envoient la commande complète au point d’emballage.
Cette dernière tâche est effectuée avec la plus grande attention. Les résultats sont des colis de différentes tailles et bien emballés.
Traitement des commandes: expédition
Une fois tous parfaitement 
emballés, les produits sont prêts pour l’expédition. La plupart des expéditions partent des entrepôts principaux, c’est-à-dire les deux interconnectés situés au centre de l’usine, grâce aux volets de déchargement qui s’ouvrent sur le côté ouest. Les colis sont chargés sur des transporteurs pour atteindre leur destination finale.
Ce processus, aussi, est supporté par le système d’information qui soutient le personnel, accélère le processus et facilite également le processus décisionnel. Chaque ordre pentrant ou quittant l’entrepôt est enregistré et les données, avec celles provenant des autres départements, sont fournies en temps réel au système de gestion. Les erreurs sont donc minimisées.
Les bureaux de vente ont ainsi une image bien précise de l’avancement de la production, des stocks en entrepôt et de l’état des expéditions. Osculati est ainsi en mesure de fournir à ses clients un calendrier précis pour l’exécution des commandes, ce qui se produit, comme nous l’avons vu, grâce à une logistique qui fait de l’innovation, du contrôle et de la précision ses éléments clés.
Avant de concluire notre visite, nous posons à Alberto la question la plus importante, c’est-à-dire combien de temps passe parce qu’un ordre soit livré. Il répond:
» Nous avons le plaisir et l’honneur de travailler avec des types de clients complètement différents. Cela rend notre activité complexe mais en même temps intéressante.
Nos commandes vont d’une poignée d’articles jusqu’à milliers des lignes, ce qui semblerait impossible à gérer. Mais c’est normal pour nous. Évidemment, les premières sont traitées en quelques heures, mais il est impressionnant de voir comment même les secondes ne nécessitent que le temps de la collecte, car tout est immédiatement disponible même en quantités très importantes.
Enfin, il y a les ordres planifiés avec une livraison « just in time »: ils permettent aux chantiers d’optimiser et de rationaliser leur entrepôt. Cela est dû à la confiance qu’ils peuvent accorder à deux aspects: le fait que les livraisons prévues sont toujours absolument confirmées; l’expérience que, même face à des pics inattendus de la demande, nous sommes toujours là ».
